NOKは長年、時代の変化に合わせてニーズに応えてきた経緯から、計8万8000種類ものゴム材料の配合レシピを蓄積している。現在はそのデータを元に統計学的手法を活用し、新しい材料配合の最適化を行っている。この手法は、開発期間の短縮に繋がり、自動車の燃費性能向上や電動化といった激しい環境変化の中でも、ニーズに迅速に対応できる武器となっている。

多彩な性能の製品を量産する力が強み

NOKは1941年の創立当初からゴムの研究開発を進めており、その成果を示す積み重ねた数字がある。取り扱うゴムや加硫剤、補強材、充填剤などの原料は約5500種類あり、量産するゴム製品を作るために検討したり実際に量産したりした材料のレシピは8万8000種に上る。NOK R&D 材料技術部材料開発一課の古川智規氏は、NOKの強みは「5500種類の原料を安定供給できる調達力」のほか、「多くの機能性原料を発掘できる調査力」、「配合ノウハウと原料の特性を理解し、使いこなす配合技術」にあると胸を張る。

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ニーズの多様化や、研究開発人員の増加に伴い、材料レシピの数は増え続けている。材料技術部の阿部克己氏は、ここ5年ほどは毎年4000から4500種ペースで配合レシピが増えていると話す。阿部氏は「近年はニーズが多岐にわたり、基本的な機能にプラスアルファの機能が求められている」と研究開発の難易度も上がっていることを説く。例えば、省エネルギー、低燃費のために、オイルシールのシール機能を持つことと同時に摩擦力を抑える、というニーズを満たした低フリクション製品「Le-μ's（レミューズ）」はその典型だ。開発の難易度アップにより、材料技術部の技術者も増えているという。

開発スピードアップも重要

NOKの材料開発は、顧客からの製品機能要求の収集から始まる。まず、すでに量産している材料からニーズを満たすものを選定する。そこで適したレシピがあればそれを採用する。適したものがない場合、材料開発の出番となる。要求事項を満たし、安定した品質で大量に製造できる材料の開発を進める。

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古川氏によると、開発テーマは年間200ほど。そのうち160ほどが材料開発となる。迅速な対応が必然となっており、これまでは技術者の経験に基づいて開発を行っていたが、現在は統計学的手法を導入し、材料開発のスピードがアップしたという。
統計学的手法とは、複雑なパラメーター（変数）があり、本来は数多くの実験が必要なものを、必要最低限の実験だけで最適値を導き出すものだ。例えば、低フリクション（摩擦）のオイルシール材料を開発する際、配合量の異なる充填剤5種を使うとする。摩擦係数や硬さなどを満たす最適な配合量を算出するため、一つの充填剤に対して3パターンの配合量を選定した場合、3⁵=243と単純計算で200を超える数の実験が必要となる。これに統計学的手法を使うと、30の実験に減らすことができる。実験は通常、時間がかかるため200の実験だと1カ月ほどかかる。それを5日に短縮できるという。NOKは統計学的手法の活用に解析ソフトを利用している。材料技術に携わる技術者は日々、統計学的手法を勉強しており、全員が解析するスキルを持っている。

阿部氏によると、材料開発でもデジタル変革（DX）を推進している。これまで紙で管理していた測定結果の一部を、すぐにデータ入力される仕組みにした。基礎特性はすでにデータ連携し、今後は摩擦係数や伸び強度、圧縮永久歪みなどの結果も即時にデータ化できるようにするという。また将来的には、「開発に必要な条件や要求を入力すると適したレシピを提案してくるような仕組みを作りたい。だが、自動化は難しく、量産性や加工の容易さなどを考慮するのは技術者の仕事として残るだろう」と見ている。これからも技術者たちの材料開発への挑戦は続く。

（写真左）

阿部 克己

NOK株式会社 NOK R&D 材料技術部 部長

NOK入社後、オイルシールの配合設計、接着剤、表面処理剤などの開発に携わる。2015年よりThai NOKに出向し材料管理業務全般に従事。2018年に材料技術部に復帰し、2023年より材料技術部の部長として56名のチームを率いる。

（写真右）

古川 智規

NOK株式会社 NOK R&D 材料技術部材料開発一課

2008年に入社し、オイルシール関連の材料開発に従事。2016年より混練拠点であるNOKエラストマーに出向し、量産混練についてのスキルを習得する。2018年にNOKに復帰し、高圧水素シールや電子部品関係の材料開発に従事した後、2023年7月よりオイルシール、ガスケット、船舶関連の業務に携わる。

記事内のデータ、所属・役職等は2023年8月現在です。

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